低成本：新品投入费用仅需传统模具费用的5-10%；
低能耗：快速升温，仅需1-1.5小时即可作业；
即生产：新品导入周期2~3周；
自清洁：自动入模清洁；
上下料：全自动上下料；
通用性：导线架类全系列封装小批量生产；
便利性：快速验证工艺可靠性、可行性。
主要用途SPML-1030适用于导线架类全系列产品打样和小批量生产。
功能特点设备集自动上料、自动整理胶饼、自动上料饼、自动去浇道、自动下料于一体，仅需更换CAVITY BAR及少数KIT即可实现多产品小批量生产需求。
操作流程依据产品安装好CAVITYBAR及相应KIT，人工将料盒放入上料区。料片自动进料，自动取胶饼，自动依据料片PITCH依次塑封成型，依次完成去浇道动作，同时自动清洁模具表面。整条材料片全部封装完成后，成品料片自动转移至下料区。
模芯更换流程见左图
| 类别 | 详细项目 | 参数 | |
| 设备规格 | 设备型号 | SPML-1030 | |
| 最大工作压力 | 60T | ||
| 基本信息 | 设备尺寸 | 1380mm*1260mm*2000mm | |
| 设备重量 | 3000kg | ||
| 作业能力 | 适配产品 | SOP/SOT/QFP/TSOP/SSOP/DIP/TO/DFN.etc（导线架类） | |
| 适用框架 | 长 | 150mm-300mm | |
| 宽 | 40~100mm | ||
| 合模系统 | 合模压力 | 98-588 KN（10.0-60.0 tf） | |
| 注塑压力 | 3.92-9.8KN（0.1-1.0tf） | ||
| 封装数量 | 1or2 PICH/次 | ||
| 上下模座平行度 | ≤0.005mm | ||
| FM真空能力（MAX） | ≤10Torr/PRESS | ||
| 动力规格 | 电源 | 3Φ 380V AC+PE /50HZ 8KVA | |
| 气体 | 压力：0.4-0.6Mpa，流量：250L/min | ||
| 上下料系统 | 固体树脂 | 直径Φ13-20mm；长径比：1.2-1.7 | |
| 自动供胶饼 | 有 | ||
| 自动供料方式 | Slot MAG.料盒供料 | ||
| 自动去浇道 | 有 | ||
| 自动预热料片 | 有 | ||
| 品种切换 | 品种切换方式 | 更换交换部+更换模具中心浇道 | |
| 品种切换时间 | 30min | ||
| 模具加热 | 模具升温时间 | 1-1.5小时 | |
| 稳定性 | 压机核心部分材质 | 球墨铸铁 | |
| 压机受力安全系数 | 15倍 | ||
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